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Gomito a 90 gradi per elettrofusione

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Gomito a 90 gradi per elettrofusione

Materiale: HDPE/MDPE

Colore nero

Per gas naturale e fornitura di acqua GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimensioni standard: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 ecc.

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Chi siamo
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. ha successivamente sviluppato una serie completa di raccordi per tubi del gas in PE, inclusi raccordi per tubi di fusione elettrici, raccordi per tubi di fusione a caldo, valvole a sfera in PE, giunti di conversione in plastica in acciaio PE (inclusa la conversione in plastica in acciaio anticorrosione 3PE giunti), che copre oltre 1000 varietà e specifiche di Dn20-Dn630. L'azienda dispone di apparecchiature di produzione avanzate, tra cui quasi 30 macchine per lo stampaggio a iniezione con una capacità di 100.000 grammi, oltre 30 apparecchiature di lavorazione CNC e una produzione annua di oltre 10 milioni di raccordi per tubi e oltre 40.000 valvole a sfera in PE. Il centro test dispone di apparecchiature di prova complete (macchina per prove idrostatiche, bilancia analitica, microscopio, tester del contenuto di nerofumo, prototipo di manubrio, misuratore di portata massica del materiale fuso, termostato medio, macchina di trazione elettronica universale, macchina per marcatura laser a semiconduttore, tester di stabilità termica, ecc. ).
Certificato d'onore
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Notizia
Conoscenza del settore

Il ruolo dei gomiti a 90 gradi nei sistemi di tubazioni

All’interno delle intricate reti di sistemi di condutture che attraversano le infrastrutture moderne, il gomito a 90 gradi emerge come un componente fondamentale che facilita il flusso di fluidi o gas dietro gli angoli e i cambi di direzione. La sua importanza risiede non solo nella capacità di reindirizzare il flusso, ma anche nel suo contributo all’efficienza, all’affidabilità e all’integrità complessiva dell’intero sistema di condutture.
a) Gestione efficiente del flusso: una delle funzioni principali di un gomito a 90 gradi nei sistemi di tubazioni è gestire in modo efficiente il flusso di fluidi o gas reindirizzandoli attorno ad angoli o ostacoli. Che si tratti di una rete di distribuzione idrica che attraversa paesaggi urbani o di una conduttura industriale che aggira macchinari complessi, il gomito a 90 gradi garantisce un flusso regolare e ininterrotto. Riducendo al minimo le cadute di pressione e le turbolenze, questi raccordi aiutano a ottimizzare le prestazioni dell'intero sistema di tubazioni, risparmiando energia e riducendo i costi operativi.
b) Ostacoli di navigazione: in molte installazioni di condutture, in particolare quelle all'interno di aree urbane densamente popolate o strutture industriali, ostacoli come edifici, infrastrutture o macchinari possono richiedere cambiamenti di direzione. Il gomito a 90 gradi rappresenta una soluzione vitale, poiché consente agli ingegneri di manovrare le tubazioni attorno a questi ostacoli senza compromettere l'efficienza o la sicurezza. Fornendo flessibilità nel percorso, questi raccordi consentono la costruzione di reti di condutture robuste e resilienti in grado di adattarsi ai vincoli spaziali del loro ambiente.
c) Mantenimento dell'integrità strutturale: oltre a facilitare i cambiamenti direzionali, i gomiti a 90 gradi svolgono anche un ruolo cruciale nel mantenimento dell'integrità strutturale dei sistemi di tubazioni. Distribuendo uniformemente lo stress e la deformazione lungo la tubazione, questi raccordi aiutano a mitigare il rischio di guasti o deformazioni per fatica, in particolare nei sistemi soggetti a pressioni fluttuanti o variazioni di temperatura. La loro struttura robusta e la fusione sicura con i tubi adiacenti garantiscono un funzionamento senza perdite, salvaguardando l'ambiente e la salute pubblica e riducendo al minimo costose riparazioni o tempi di fermo.
d) Garantire l'efficienza del sistema: l'efficienza è fondamentale nei moderni sistemi di tubazioni, dove il trasporto di fluidi o gas spesso coinvolge grandi volumi e lunghe distanze. Il posizionamento strategico dei gomiti a 90 gradi ottimizza il layout delle tubazioni, riducendo al minimo la necessità di curve o svolte eccessive che possono impedire il flusso e aumentare le perdite per attrito. Riducendo il consumo energetico e migliorando la produttività, questi raccordi contribuiscono all'efficienza e alla produttività complessive del sistema, consentendo agli operatori di soddisfare la crescente domanda mantenendo la competitività sul mercato.

Pratiche di installazione e manutenzione per gomiti a 90 gradi per elettrofusione

Le pratiche di installazione e manutenzione sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali, longevità e sicurezza gomiti a 90 gradi per elettrofusione all'interno dei sistemi di condutture. Procedure di installazione corrette, combinate con protocolli di manutenzione ordinaria, non solo massimizzano l'efficacia di questi raccordi ma riducono anche al minimo il rischio di costosi guasti o interruzioni del servizio.
a) Procedure di installazione: Preparazione della superficie: prima di iniziare il processo di elettrofusione, è fondamentale un'accurata preparazione della superficie per garantire un giunto di fusione forte e durevole. Ciò comporta la pulizia e lo sgrassaggio delle superfici di accoppiamento sia del tubo che del raccordo per rimuovere eventuali contaminanti che potrebbero ostacolare il processo di fusione. È possibile utilizzare la raschiatura o la fresatura meccanica per ottenere una superficie pulita e liscia, favorendo una fusione ottimale.
Allineamento e fissaggio: l'allineamento accurato del tubo e del raccordo è fondamentale per ottenere un giunto di fusione uniforme. Vengono utilizzati dispositivi di fissaggio o bloccaggio adeguati per mantenere i componenti in posizione durante il processo di fusione, garantendo un allineamento preciso e prevenendo qualsiasi disallineamento o movimento che potrebbe compromettere l'integrità del giunto.
Controllo dei parametri di fusione: la saldatura per elettrofusione richiede un controllo rigoroso dei parametri di fusione, tra cui temperatura, pressione e tempo di fusione, per ottenere un legame robusto tra il tubo e il raccordo. Per regolare questi parametri vengono utilizzate apparecchiature specializzate per l'elettrofusione in base alle specifiche del produttore e alle caratteristiche dei materiali da fondere. I dispositivi di monitoraggio possono anche essere utilizzati per garantire coerenza e qualità durante tutto il processo di fusione.
Raffreddamento e ispezione del giunto: dopo il processo di fusione, il giunto deve essere lasciato raffreddare gradualmente per solidificare completamente l'interfaccia fusa. È necessario prestare attenzione per evitare eventuali sbalzi termici o sollecitazioni meccaniche che potrebbero compromettere l'integrità del giunto. Una volta raffreddato, il giunto viene sottoposto a controlli visivi e non distruttivi per verificarne la qualità, l'integrità e la conformità agli standard e alle specifiche.
b) Protocolli di manutenzione: Ispezione regolare: l'ispezione di routine dei giunti elettrosaldati è essenziale per identificare eventuali segni di danno, degrado o potenziale guasto. Le ispezioni visive possono rivelare irregolarità superficiali, scolorimento o segni di perdite, mentre i metodi di test non distruttivi come i test a ultrasuoni o i test di pressione possono rilevare difetti interni o punti deboli che potrebbero compromettere l'integrità del giunto.
Manutenzione preventiva: le misure di manutenzione proattiva, come la pulizia, la lubrificazione e l'applicazione del rivestimento protettivo, aiutano a mitigare gli effetti di fattori ambientali, esposizione chimica o sollecitazioni meccaniche sui giunti elettrosaldati. I controlli periodici delle condizioni circostanti, come la composizione del suolo, l'assestamento del terreno o le fluttuazioni della temperatura, consentono il rilevamento tempestivo di potenziali problemi e un intervento tempestivo per prevenire deterioramenti o guasti.
Riparazione e bonifica: in caso di danni o degrado dei giunti elettrosaldati, una riparazione o bonifica tempestiva è essenziale per ripristinare la funzionalità e l'integrità del sistema di tubazioni. Ciò può comportare il taglio e la sostituzione della sezione danneggiata del tubo o del raccordo, seguita dalla rifusione e dal test per garantire che il giunto riparato soddisfi i requisiti di prestazione e sicurezza.