Quali sono gli articoli di ispezione per il riduttore di elettrofusione dopo l'installazione

Nel campo della connessione della pipeline, controllo di qualità di Reduttore di elettrofusione è cruciale. Al fine di garantirne la sicurezza e l'affidabilità durante l'uso, l'aspetto dopo la connessione deve essere strettamente ispezionato. L'operatore deve condurre un'ispezione visiva completa delle parti di connessione per garantire che la superficie di connessione sia liscia e priva di clucce, bolle o altri difetti evidenti. Soprattutto nelle parti di saldatura, è necessario concentrarsi sull'uniformità e l'integrità della saldatura. Qualsiasi irregolarità dovrebbe essere presa seriamente immediatamente e l'attrezzatura deve essere rimborsata o sostituita se necessario per garantire l'affidabilità della connessione.

Il test di pressione è una parte importante della valutazione della qualità del collegamento del riduttore di elettrofusione. Attraverso il test della pressione, la tenuta e la resistenza delle parti di connessione possono essere efficacemente rilevati. Durante il test, dovrebbe essere ragionevolmente impostato in base alla pressione di lavoro della conduttura e di solito si raccomanda di essere eseguita all'interno del normale intervallo di pressione di lavoro del sistema. L'operatore deve osservare attentamente se vi è perdite sulla connessione per garantire che la connessione rimanga ben sigillata in condizioni di alta pressione. In caso di riscontro durante il test, il test deve essere arrestato immediatamente, la causa deve essere scoperta e le riparazioni necessarie devono essere effettuate per mantenere la sicurezza del sistema.

Dopo aver completato il test di pressione, il monitoraggio della temperatura è anche un collegamento importante che non può essere ignorato. Il riduttore di elettrofusione è influenzato dal calore durante il processo di saldatura, quindi il monitoraggio del cambiamento di temperatura della parte di connessione è fondamentale per giudicare la qualità della saldatura. Normalmente, la temperatura dopo la connessione dovrebbe essere mantenuta all'interno di un intervallo di sicurezza. La temperatura troppo alta o troppo bassa può avere un effetto negativo sulla resistenza e sulla sigillatura della connessione. L'uso di attrezzature professionali come termometri a infrarossi può misurare accuratamente la temperatura della parte di connessione per garantire che si trovi all'interno dell'intervallo di sicurezza specificato.

Come un altro metodo di rilevamento efficace, i test di trazione possono simulare le condizioni di trazione che la pipeline può incontrare nell'uso effettivo, verificando così se la parte di connessione può resistere ai normali carichi di lavoro. Quando conducono test di trazione, gli operatori dovrebbero seguire rigorosamente standard pertinenti per garantire l'accuratezza e l'affidabilità del test. Se la parte di connessione si interrompe o cade durante il test, significa che è necessario un problema con la qualità di saldatura e la rievocazione.

Durante tutto il processo di ispezione, è fondamentale registrare tutti i dati e i risultati di ispezione. Questi record non solo forniscono una base importante per la successiva manutenzione e gestione, ma forniscono anche riferimento per progetti futuri. I registri di ispezione dettagliati dovrebbero includere la data di ispezione, il personale di ispezione, i metodi di ispezione, i risultati delle ispezioni e le condizioni anormali. Stabilendo un sistema di registrazione completo, lo stato dell'operazione del sistema può essere monitorato in modo più efficace e i potenziali problemi possono essere scoperti e risolti in modo tempestivo.