Quali sono le misure di manutenzione per il riduttore di fusione del calcio

Nei moderni ambienti industriali, le procedure operative standardizzate per le ispezioni quotidiane sono essenziali per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle attrezzature. A tal fine, gli operatori devono essere dotati di kit di strumenti di ispezione professionale, che dovrebbero includere strumenti avanzati come immagini termiche a infrarossi, indicatori di spessore ad ultrasuoni e tester di durezza portatile. Durante l'ispezione, l'operatore deve prima osservare in modo completo l'aspetto dell'articolazione, concentrandosi sul fatto che ci siano crepe da stress, macchie di corrosione e segni di deformazione. Se la temperatura superficiale dell'articolazione risulta essere anormalmente alta e supera la temperatura ambiente di 20 ° C, la procedura di ispezione speciale dovrebbe essere avviata immediatamente. Lo spessore della parete dell'articolazione viene misurato da un indicatore di spessore ad ultrasuoni e confrontato con i dati originali per determinare se esiste una corrosione uniforme. Quando il diradamento locale supera il 10% dello spessore della parete originale, è necessario effettuare una mappatura dettagliata della distribuzione dello spessore della parete in modo da poter adottare misure di manutenzione corrispondenti in tempo.

In termini di pulizia e manutenzione, si raccomanda un meccanismo di trattamento graduato. Per i sistemi di condutture che trasportano acqua potabile, la superficie articolare deve essere sciacquata con acqua deionizzata ogni quarto e viene utilizzata una spazzola morbida per rimuovere i sedimenti. Per le condutture che trasportano media industriali, è necessario formulare piani di pulizia speciali in base alle caratteristiche dei media. Ad esempio, per le condutture contenenti mezzi contenenti zolfo, è necessario utilizzare una speciale soluzione di inibitore della corrosione per la pulizia dell'immersione. Dopo la pulizia, utilizzare aria compressa per asciugare l'interno del tubo e applicare olio di silicone per formare un film protettivo per prevenire la successiva corrosione. Per le condutture sotterranee, si raccomanda di condurre ispezioni di scavo ogni due anni, in particolare per valutare lo strato anticorrosivo delle articolazioni. Se si riscontrano danni, il nastro di restringimento del calore in polietilene deve essere utilizzato in tempo per rattoppare i giunti per garantire le prestazioni complessive di protezione della conduttura.

Le ispezioni regolari dovrebbero utilizzare una soluzione di integrazione multimetrica per migliorare l'accuratezza e la completezza dell'ispezione. In termini di ispezione macro, un drone dotato di una fotocamera ad alta definizione può essere utilizzato per un tiro panoramico a 360 °, concentrandosi sull'identificazione dello spostamento delle articolazioni e delle anomalie della connessione della flangia. Nella tecnologia di test non distruttiva, è raccomandata la tecnologia di ispezione delle particelle magnetiche per un diametro inferiore a 400 mm, mentre per le giunti con un diametro di oltre 400 mm, è necessaria l'ispezione radiografica e il rapporto di ispezione dovrebbe soddisfare i requisiti dello standard GB/T 29460. Per i sistemi di pipeline che sono in funzione da più di 10 anni, si raccomanda di condurre test ad ultrasuoni di array (PAUT) una volta all'anno. Questa tecnologia può identificare accuratamente la profondità e la direzione delle crepe all'interno dell'articolazione, fornendo così una base scientifica per le successive decisioni di manutenzione.

In termini di monitoraggio ambientale, è necessario stabilire un sistema di valutazione dinamica. Soprattutto nelle aree costiere ad alta nebbia salata, la quantità di deposizione di ioni di cloruro sulla superficie articolare dovrebbe essere testata trimestralmente. Quando la quantità di deposizione ionica di cloruro supera 50 mg/m², è richiesta una rimozione della ruggine tempestiva. Nelle aree soggette a terremoti, si consiglia di installare sensori di accelerazione per monitorare la vibrazione della tubazione. Quando l'accelerazione delle vibrazioni supera 0,1 g, è necessario valutare il grado di danno da fatica dell'articolazione. Inoltre, per le condutture che attraversano strade e ferrovie, si raccomanda di utilizzare regolarmente il radar penetrante a terra per scansionare la posizione dell'articolazione per prevenire danni causati dalla costruzione di terze parti.

Nel mantenimento di condizioni di lavoro speciali, dovrebbero essere formulati piani speciali. Per le condutture che trasmettono supporti ad alta temperatura, si consiglia di verificare lo stato di lavoro del compensatore di sollecitazione termica articolare ogni sei mesi e utilizzare i manometri per misurare la sollecitazione residua dell'articolazione. Quando lo stress residuo supera il 30% della resistenza alla snervamento del materiale, il trattamento del rilascio di stress deve essere effettuato in tempo. Per le condutture che trasmettono mezzi corrosivi, si consiglia di testare il valore del pH e la concentrazione di ioni del mezzo ogni mese. Se vengono trovati parametri anormali, l'anodo sacrificale sul giunto deve essere sostituito immediatamente. Inoltre, per i tubi di grande diametro (DN ≥ 800 mm), si raccomanda di condurre un test di pressione dell'acqua ogni tre anni e la pressione del test dovrebbe essere 1,25 volte la pressione di progettazione per garantire la sicurezza e la stabilità del sistema di tubazioni.